數控車床切削的三個要素以及三種編程加工方法

主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在數控車床切削原理課程中稱爲切削加工三要素，數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：

一、切削速度（線(xiàn)速度、園(yuán)周速度）V(米/分)

要選擇主軸每分鍾轉數(shù)，必須首先知道切削線速度V應該(gāi)取多少。

V的選擇：取決(jué)於(yú)刀具材料、工件材料、加工條件等。

二、進刀量（走刀量）F

主要取決(jué)於(yú)工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。

粗加工時，可取大一些。主要決定於(yú)刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主後(hòu)角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。

三、吃刀深度（切削深度）

精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑(jìng)值）以下。

粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車(chē)床（最大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀态下的45号鋼(gāng)，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。

在目前的數控車床廠中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於(yú)切削方法的不同，編(biān)程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，争取加工出精度高的零件。

對於(yú)一般标準螺紋，都採(cǎi)用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋‘過端’環規正好旋進，而‘止端’環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量内螺紋時，採(cǎi)用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊标卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，採(cǎi)用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。