淺議自動數控車床在軸承加工上的獨特優勢

輪廓控制數控車床能夠對兩個或兩個以上的坐标軸進行連續相關的控制，不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐标，而且還要控制整個加工過程中每一點的速度和位移，也即控制刀具移動的軌迹，以加工出任意斜線、圓弧、抛物線及其他函數關系的曲線或曲面。

自動數控車床轉台主要選用圓錐和圓柱等類型軸承。其軸承性能會直接影響到自動數控車床的旋轉精度、轉速、剛性、溫升及噪音等參數，進而會影響工件的加工質量，表面粗糙度等指标。爲瞭保持優秀的立車加工能力，其轉台軸承的精度需要達到P4級以上，一般軸承的精度等級，通常從低到高爲P0-P6-P5-P4-P2，自動數控車床轉台軸承屬於高精密型軸承，目前國内外普遍選用交叉圓錐滾子軸承和轉台軸承作爲轉台主軸承。

自動數控車床工具行業作爲機械裝備工業的重要組成部分，爲瞭(le)能滿足對上述結構件的加工，立車所擔負的加工工作量占總制造工作量的40%～60%左右，現代立車正向著(zhe)“高速、精密、複合、智能化”的方向發展。據統計，因而立車業發展水平通常是一個國家工業發展水平的标志。随著(zhe)現代制造業的日益發展，對立車的加工能力軸承座帶來瞭(le)許多的挑戰，在一般的機器制造中，在整個國民經濟的發展過程中起著(zhe)舉足輕重的作用。目前，新材料、新工藝、新設備的不斷湧現，客戶對於自動數控車床的要求也越來越高。

自動(dòng)數控車(chē)床在軸承加工上的設計和結構優勢：

·滾道和滾子構造上的線接觸(chù)提供瞭(le)最大旋轉精度、高穩定度和更大的傾斜剛度。

·預負荷的可調節設計延長瞭(le)軸承壽命，在最大限度内加大瞭(le)剛度並(bìng)提供瞭(le)最小跳動。

·尼龍隔圈慣(guàn)性較(jiào)低，運行扭矩較(jiào)小。

·高的旋轉精確(què)度和剛(gāng)度，大幅度節省材料成本。

·軸承的夾角和錐形幾(jǐ)何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際(jì)寬度大好幾(jǐ)倍，安裝尺寸小。