自動數控車床進一步提高使用效率操作須知

在自動數控車床加工業中，每個廠家的理想目标是零廢品制造。但在實現這個目标的過程中，精密測試技術的作用和重要意義是不言而喻的，精密五金零件加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非标零件加工)以及測試信息的分析處理等有關，因此實現零廢品生産，以精密測試的角度出發，需要考慮一些問題。

自動數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行100%檢測，這就需要研究适合於動态或準動态的測試設備，甚至能集成到自動數控車床加工中的特殊測試設備，做到實時測試。根據測試結果不斷修改工藝參數，對自動數控車床加工等設備進行補充調整或反饋控制，從精度理論方面也相應要研究動态精度理論，包括動态精度的評定等。研究如何充分利用測量信息來實現零廢品生産，通過100%在線測量數據的充分利用，從中分析數控加工和測量過程中誤差分布的動态特性,同時根據加工誤差的動态特性和傳感器精度的精度損失特性，以及産品質量要求和公差規定，給出零廢品制造的基本理論模型，充分利用人工神經網絡，遺傳算法等現代數學方法進行準確的加工質量預測，做到質量超前控制。

在技術層面上來說，目前國内自動數控車床應用技術研究已接近國際水平，其進一步完善和發展的空間相對有限；而企業操維能力卻還有很大的提升空間，爲此，自動數控車床廠家爲更進一步提高自動數控車床使用效率，綜合瞭多家用戶現場使用情況，整理瞭如下幾點操作誤區：

1、數控系統上沒有自動(dòng)切割工藝和切割參(cān)數數據庫

切割工人隻能憑仗經曆和眼睛察看，經過手工方式操作自動(dòng)數控車(chē)床，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機消費效率自然很低。

2、運用切割方式不适宜

在切割設置時，運用的切割方式過於(yú)簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊(biān)、借邊(biān)、橋接等高效切割方式，招緻切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等離子割嘴）糜費嚴重。置信留意好以上幾點，運用自動數控車床的效率和省料上都會得到大幅度的提升！

3、數控系統不穩定招緻的切割遲(chí)緩(huǎn)

由於(yú)數控系統的CPU和硬盤發熱，招緻系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招緻消費停滞，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，呈現毛病或切割錯(cuò)誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。

4、未運用套料軟(ruǎn)件招緻資料應(yīng)用率低下

自動數控車(chē)床未運用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編(biān)程，停止部分切割，這樣不隻糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料。