千達機械淺議自動數控車床的剛性釋放和特點

自動數控車床的剛性是指機床在加工産品時産生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工産品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到瞭最終的生産效率和生産成本。

機床的剛(gāng)性體現在兩個方面：靜剛(gāng)性和動(dòng)态剛(gāng)性

靜剛(gāng)性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變(biàn)形的大小。 

動(dòng)态剛性是衡量一台機床剛性的最重要指标。通俗的講，機床動(dòng)态剛性是指機床抵抗受迫振動(dòng)的能力大小，術語上稱(chēng)爲固有頻率的大小。  

刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料内部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備(bèi)的振動源。設備(bèi)的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會産(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工産(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有緻命性影響。

自動數控車床生産率高

自動數控車床數控設備(bèi)比普通設備(bèi)生産(chǎn)率高出許多倍。尤其對某些複雜零件的加工，生産(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動數控車床生産(chǎn)率高的原因是：

(1)數控設備（如自動數控車床）上可採(cǎi)用較大的切削用量，有效地減少瞭(le)加工中的切削工時；

(2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且無需工序間的檢驗與測(cè)量，使輔助時間大爲縮短：

(3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心，在一次裝夾後幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉（包括運輸、測(cè)量等）時間，生産(chǎn)率的提高更爲明顯。

減(jiǎn)輕勞動(dòng)疆照，改善勞動(dòng)條件

數控設備(bèi)的工作是按預先編(biān)制好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備(bèi)的運行外，不需進行繁重的重複手工操作，勞動條件和勞動強度大爲改善。

有利於(yú)自動數控車床生産(chǎn)管理

採用數控設‘備能準確地計算産品生産的工時，並(bìng)有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。自動數控車床數控設備採用數控信息的标準代碼輸入，有利於(yú)與計算機連接，構成由計算機控制和管理的小批量生産系統，實現制造和生産管理的自動化。