數控車床廠的特點以及用數控車床加工零件的原則

與普通車床相比,數控車床廠具有以下幾個特點:

1、适用性強

由於(yú)數控機床能實現多個坐标的聯動,所以數控機床能加工形狀複雜的零件,特别是對於(yú)可用數字方程式和坐标點(diǎn)表示的零件,加工非常方便。更換加工零件時,數控機床隻需要換零件加工的NC程序。

2、加工質量穩定

對於(yú)同一批零件,由於(yú)使用同一機床和刀具及同一加工程序,刀具的運動軌迹完全相同,這就保證瞭(le)零件加工的一緻性好,且質量穩定。

3、效率高

數控車床的主軸轉速及進給範圍比普通車床大。目前數控機床最高進給速度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01um。一般來說,數控機床的生産能力約爲普通機床的三倍,甚至更高。數控機床的時間利用率高大90%,而普通機床僅爲30%~50%。

在數控車(chē)床上加工零件時,應該(gāi)遵循如下原則:

1、選擇适合在數(shù)控車(chē)床上加工的零件。

2、分析被加工零件圖樣,明確(què)加工内容和技術(shù)要求。

3、確(què)定工件坐标系原點(diǎn)位置。

4、制定加工工藝路徑,應該考慮加工起始點位置,起始點一般也作爲加工結束的位置,起始點應便於(yú)檢查和裝夾工件,應該考慮粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以最少的進給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時間,應考慮換刀點的位置,換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置,換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發生幹涉現象,且換刀路線盡可能短,加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。

5、選擇切削參(cān)數。在加工過程中,應根據零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進給(gěi)速度、和切削深度。

6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合适的刀具進(jìn)行加工。

7、編(biān)制加工程序,調(diào)試加工程序,完成零件加工。