說說自動數控車床在操作中有什麽技巧

自動數控車床加工的基本原則：先進行工件的粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後進行精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大;可能是自動數控車床和工件的共振，或者可能是自動數控車床的剛性不足，也可能是刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

一、自動數控車床編程技巧

因爲自動數控車床對加工的産(chǎn)品精度要求較高，所以在編(biān)程時需要考慮的事項有：

1. 自動(dòng)數控車(chē)床零件的加工順序：

先鑽孔後(hòu)平端(這是防止鑽孔時(shí)縮料);

先粗車(chē)，再精車(chē)(這是爲瞭(le)保證零件精度);

先加工公差大的最後(hòu)加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變(biàn)形)。

2. 自動(dòng)數控車(chē)床根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

1)碳鋼(gāng)材料選擇高轉速，高進給(gěi)量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬質合金選擇低轉速、低進(jìn)給(gěi)量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)钛合金選擇低轉速、高進給(gěi)量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件爲例：材料爲K414，此材料爲特硬材料，經過(guò)多次試驗，最終選擇爲S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

二、自動數控車床調試技巧

零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，爲瞭(le)防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模拟加工，在自動數控車床的座标系裏面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然後開始模拟加工，模拟加工完成以後確(què)認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確(què)認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確(què)認合格後這才表示調試結束。

三、自動(dòng)數控車(chē)床完成零件的加工

零件在首件試切完成後，就要進行成批生産，但首件的合格並(bìng)不等於(yú)整批零件就會合格，因爲在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具産生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。

以某零件爲例，加工材料爲K414，加工總長(zhǎng)爲180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會産(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序裏人爲的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。