淺析數控車床廠加工零件基本的步驟

    數控車床廠是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點於一身，是使用量最大、覆蓋面最廣的一種機床。自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。

    在數控車(chē)床上可以車(chē)削米制、英寸制、模數和徑節制四種标準螺紋，無論車(chē)削哪一種螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導(dǎo)程的距離。

　　數控車(chē)床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

　　1、螺紋(wén)加工前工件直徑(jìng)

　　考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減(jiǎn)0.1螺距，一般根據材料變(biàn)形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

　　2、螺紋加工進刀量

　　螺紋加進刀量可以參(cān)考螺紋底徑(jìng)，即螺紋刀最終進刀位置。

　　螺紋小徑(jìng)爲(wèi)：大徑(jìng)－２倍牙高；牙高=0.54P（P爲(wèi)螺距）。

　　螺紋加工的進刀量應不斷(duàn)減(jiǎn)少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

　　在自動(dòng)化數控車(chē)床上加工零件通常經過以下幾個步驟：

　　1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編(biān)寫程序單，並(bìng)把它記錄在載體上；

　　2.把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到CNC單(dān)元中去；

　　3.CNC單(dān)元将輸入的程序經過處(chù)理之後，向機床各個坐标的伺服系統發出信号；

　　4.伺服系統根據CNC單(dān)元發出的信号，驅動機床的運動部件，並(bìng)控制必要的輔助操作；

　　5.通過機床機械部件帶(dài)動(dòng)刀具與工件的相對運動(dòng)，加工出要求的工件；

　　6.檢測數控車床的運動，並(bìng)通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對於(yú)開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。