數控車床加工工藝技巧

 合理選(xuǎn)擇(zé)切削用量

 數控車床廠對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇瞭切削條件。

 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴随著(zhe)切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍内産(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料産(chǎn)生硬化層(céng)，同樣會影響刀具的壽命。

 用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給(gěi)量、切深等選擇使用的切削速度。

 适合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規則的、穩定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

 然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確(què)定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於(yú)不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。